Ống thép mạ kẽm

Ống thép carbon mạ kẽm đề cập đến một loại sản phẩm ống thép đã trải qua quá trình mạ kẽm trên bề mặt để tăng cường khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ sử dụng.

Các tính năng chính

Chống gỉ và chống ăn mòn tuyệt vời

Độ bền cơ học tốt (kế thừa tính chất của thép cacbon)

Tuổi thọ dài và chi phí bảo trì thấp

Có thể hàn và có khả năng gia công tốt (mặc dù tác động của lớp phủ kẽm phải được xem xét trong ống mạ kẽm nhúng nóng)

Quy trình sản xuất

1. Cấp nguyên liệu thô: Thép dải cán nóng/cán nguội đủ tiêu chuẩn được sử dụng làm nguyên liệu thô, chủ yếu là Q195, Q215, Q235B và Q355B. Sau khi kiểm tra, nguyên liệu được đưa vào máy.

2. Tháo cuộn và san lấp mặt bằng: Các cuộn dải thép được tự động tháo cuộn và sau đó được san phẳng trong máy san phẳng để loại bỏ biến dạng uốn và đảm bảo bề mặt phẳng và đồng đều.

3. Cắt và hàn đối đầu: Các phần không đều ở đầu và cuối của dải thép được cắt, sau đó hàn đối đầu chớp nhoáng được sử dụng để kết nối các dải thép phía trước và phía sau, đạt được khả năng sản xuất liên tục và không bị gián đoạn.

4. Tạo hình cuộn: Dải thép được uốn cong dần dần và cuộn qua nhiều bộ con lăn lũy tiến để tạo thành một phôi ống tròn có đường may thẳng.

5. Hàn tần số cao tận dụng hiệu ứng bề mặt của dòng điện tần số cao để làm nóng mép mối hàn đến trạng thái nóng chảy. Mối hàn sau đó được nén và hợp nhất bằng các con lăn ép đùn, tạo thành mối hàn đường may thẳng liên tục và dày đặc, đồng thời loại bỏ các vết hàn bên trong và bên ngoài.

6. Định cỡ và làm thẳng: Đường kính ống được định cỡ chính xác bằng thiết bị định cỡ để đảm bảo đường kính ngoài và độ tròn đạt tiêu chuẩn; sau đó, máy nắn thẳng sẽ chỉnh sửa các điểm uốn để đảm bảo độ thẳng của ống.

7. Cắt theo chiều dài tiêu chuẩn như 6 mét và 12 mét: Việc cắt tự động được thực hiện đồng thời bằng cưa bay, mang lại đường cắt gọn gàng.

8. Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra thủy tĩnh và kiểm tra dòng điện xoáy/siêu âm được tiến hành tuần tự để kiểm tra chất lượng mối hàn và khả năng chịu áp lực.

9. Xử lý sau và đóng gói: Các quá trình xử lý như vát mép đầu ống, sơn, mạ kẽm và phủ nhựa được thực hiện khi cần thiết. Sau khi vượt qua kiểm tra, các đường ống được đóng gói, dán nhãn và lưu trữ để vận chuyển.

Ống thép carbon mạ kẽm được sử dụng trong cấp thoát nước đô thị, phòng cháy chữa cháy, truyền khí, đường ống chất lỏng áp suất thấp, cột kết cấu thép, ống giàn giáo, ống dẫn điện, trụ cầu, kỹ thuật đô thị và các dự án xuất khẩu ra nước ngoài. Nhà máy hàng đầu của Trung Quốc tự hào có hiệu quả sản xuất cao, độ dày thành đồng đều, độ chính xác kích thước tuyệt vời và chất lượng hàn ổn định; chi phí của nó thấp hơn nhiều so với ống liền mạch, mang lại hiệu quả chi phí vượt trội; đường kính ống của nó đều đặn, giúp dễ dàng lắp đặt và kết nối, phù hợp cho sản xuất tiêu chuẩn hóa hàng loạt và khả năng chịu áp lực của nó đáp ứng các yêu cầu về điều kiện vận hành áp suất thấp đến trung bình.

Ưu điểm sản phẩm

Ống thép carbon mạ kẽm được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực xây dựng và công nghiệp do sự kết hợp độc đáo giữa "độ bền cao + khả năng chống ăn mòn". Ưu điểm chính của họ là như sau:

1. Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời

Lớp phủ mạ kẽm cách ly hiệu quả ống thép khỏi không khí, độ ẩm và môi trường ăn mòn, từ đó ngăn ngừa rỉ sét.

Mạ kẽm nhúng nóng mang lại sự bảo vệ chắc chắn, phù hợp để sử dụng trong môi trường ngoài trời và ẩm ướt.

Kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng (vượt xa so với ống thép carbon tiêu chuẩn).

2. Độ bền cơ học cao

Vật liệu nền bằng thép carbon mang lại cho các đường ống khả năng chịu áp lực tuyệt vời và tính toàn vẹn về cấu trúc.

Có khả năng chịu được áp lực bên trong cao và tác động cơ học bên ngoài.

Lý tưởng để sử dụng trong hệ thống hỗ trợ kết cấu và vận chuyển chất lỏng/vật liệu.

3. Hiệu quả chi phí cao

So với ống thép không gỉ, ống thép carbon mạ kẽm có mức giá cạnh tranh hơn.

Cung cấp giá trị tuyệt vời cho tiền.

Thích hợp để sử dụng trong các dự án kỹ thuật quy mô lớn.

Giúp giảm chi phí mua sắm và bảo trì tổng thể.

4. Tuổi thọ dài

Lớp mạ kẽm bảo vệ làm chậm quá trình ăn mòn một cách hiệu quả.

Thông thường có tuổi thọ sử dụng từ 10–30 năm (tùy thuộc vào điều kiện môi trường).

Yêu cầu bảo trì không thường xuyên, dẫn đến chi phí vận hành lâu dài thấp hơn.

5. Đặc tính xử lý xuất sắc

●Có khả năng hàn và khả năng làm việc tốt.

●Có thể dễ dàng cắt, uốn cong và hàn.

●Có thể thích ứng với nhiều yêu cầu lắp đặt kỹ thuật.