Thép cuộn ngâm muối

Thép cuộn cacbon ngâm chua thể hiện hiệu suất ổn định và có thể kiểm soát, độ chính xác về hình dạng cao và khả năng tạo hình nguội gần bằng các tấm cán nguội. So với tấm cán nguội, chi phí có thể giảm 20% -30%, loại bỏ quy trình tẩy gỉ tại chỗ đối với tấm cán nóng và giảm chi phí môi trường và nhân công. Các nhà sản xuất Trung Quốc sử dụng quy trình tẩy rửa tập trung, thân thiện với môi trường hơn, tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất xanh và được áp dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau như phụ tùng ô tô, vỏ thiết bị, máy xây dựng và kết cấu thép xây dựng.

Hệ thống dịch vụ xử lý, tùy chỉnh và hậu mãi tại nhà máy Trung Quốc

Dịch vụ hậu mãi toàn diện

1. Đảm bảo chất lượng:

Mỗi cuộn thép carbon ngâm có một mã truy xuất nguồn gốc duy nhất, kèm theo giấy chứng nhận bảo hành gốc của nhà sản xuất. Quét mã cho phép bạn kiểm tra toàn bộ quy trình sản xuất (lò luyện thép → cán → tẩy);

2. Xử lý phản đối:

Phản hồi 24 giờ, xử lý trường hợp trong vòng 7 ngày, cung cấp giải pháp thay thế/trả lại/bồi thường;

3. Hỗ trợ kỹ thuật:

Dịch vụ kỹ sư trực tiếp từ nhà sản xuất thép cuộn cacbon ngâm, cung cấp lựa chọn vật liệu, tối ưu hóa công nghệ xử lý và đề xuất sơ đồ lớp phủ;

4. Hậu cần và phân phối:

Đội tàu riêng + hậu cần của bên thứ ba, giao hàng miễn phí trên toàn quốc, các đơn đặt hàng ở nước ngoài cung cấp dịch vụ một cửa về khai báo hải quan, vận tải đường biển và bảo hiểm;

5. Dịch vụ giá trị gia tăng:

Chuẩn bị nguyên liệu theo DỰ BÁO của khách hàng, cảnh báo hàng tồn kho thường xuyên, đào tạo và hướng dẫn ứng dụng về hiệu suất vật liệu;

6. Cam kết sau bán hàng:

Thay thế miễn phí các vết rỉ sét không phải do con người gây ra trong vòng 3 tháng đối với sản phẩm dính dầu, hoàn trả vô điều kiện và đổi trả nếu sai lệch kích thước vượt tiêu chuẩn.

Nghiên cứu điển hình (Dự án lưới điện quốc gia Bangladesh)

Tổng quan dự án:

Thông số sản phẩm: 1200 tấn thép cuộn cacbon ngâm chất lượng cao, chất liệu SAE1006, dày 1,2-2,0mm, rộng 1250mm

Thách thức kỹ thuật: Độ bền năng suất 230MPa, kiểm soát chính xác lượng sơn dầu, đáp ứng yêu cầu kéo sâu của vỏ máy nén

Điểm nổi bật khi thực hiện:

Kiểm soát thành phần hẹp: C<0,08%, Mn 0,20-0,35%, S<0,025%, P<0,025%;

Tối ưu hóa quy trình: Nhiệt độ cuộn cán nóng được kiểm soát ở mức 600-650oC, tốc độ tẩy 80-100m/phút, đảm bảo chất lượng bề mặt;

Kiểm soát chất lượng: Kiểm tra độ bền kéo 100% trên mỗi cuộn dây, độ lệch cường độ năng suất được kiểm soát trong phạm vi ± 10MPa;

Chu kỳ giao hàng: Sản xuất hoàn thành trong vòng 15 ngày sau khi xác nhận đơn hàng, hoàn thành thủ tục hải quan và bốc hàng trong vòng 7 ngày.

Kết quả dự án:

Đã giúp khách hàng tăng sản lượng hàng năm lên 500.000 dàn nóng điều hòa không khí và 300.000 máy nén, với tỷ lệ chất lượng sản phẩm là 99,5%;

Chi phí sản xuất của khách hàng giảm 25% và thời gian giao hàng rút ngắn 10 ngày;